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Precalentadores de alta y baja presión

Precalentadores de baja presión

La temperatura del condensador ronda los 45ºC, y se eleva entre 5 y 15ºC con la adición del calor recuperado en las drenajes, en el vapor utilizado en los eyectores y en el vapor de sellos. Como la entrada al tren de generación de vapor se realiza a una temperatura más elevada, es necesario elevar progresivamente la temperatura desde los 45ª aproximadamente hasta la temperatura de entrada en la caldera o generador de vapor, que oscila entre los 100 y los 250 ºC, dependiendo del tipo de planta y del diseño del ciclo agua-vapor.

Según se ha visto en el apartado dedicado al estudio del ciclo Rankine, es posible no realizar este calentamiento progresivo, pero eso significa reducir el rendimiento del intercambio en el tren de generación de vapor o caldera, ya que cuanto mayor sea la temperatura a la que se llegue el condensado al generador de vapor más fácil será el intercambio de energía entre el fludio calefactor (humos de combustión, aceite térmico, gases de escape, etc.)  y el agua. 

Como fluido calefactor para producir la elevación de temperatura del condesado se emplea el propio vapor generado en el tren de generación de vapor, previamente expandido en la turbina de vapor hasta los niveles requeridos por cada uno de los precalentadores. 

El primer paso de este calentamiento, además de la recuperación del calor contenido en el vapor de sellos, el eyector (en caso de existir) y en los drenajes, se produce en los precalentadores de baja presión. 

Estos precalentadores son intercambiadores carcasa-tubos. El fluido calefactor es vapor extraído de la turbina de baja presión, y que circula a través de la carcasa de los intercambiadores. Normalmente son varios y están conectados en serie, de manera que la salida de vapor saturado y mezclado con agua del primer intercambiador se une al vapor procedente de la segunda extracción de la turbina y alimenta el segundo intercambiador, y así sucesivamente. La mezcla de vapor y líquido saturado del último intercambiador que forma parte del conjunto de precalentadores de baja se conecta al condensador. 

Los haces tubulares pueden ser rectos o en forma de U. El condensado circula en secuencia contraria al vapor, de forma que mientras este desciende su temperatura y presión a medida que se acerca al condensador, el condensado aumenta progresivamente de temperatura hasta la entrada en el desgasificador. 

Precalentadores de alta presión

 
Tras el tanque de agua de alimentación, donde el condensado eleva de nuevo su temperatura, se situán habitualmente los precalentadores de alta presión. Esto intercambiadores, del tipo carcasa tubo, utilizan con fluido calefactor vapor de alta presión, extraido de la turbina de alta o media presión. Normalmente son dos unidos en serie, aunque son posibles otras configuraciones. El vapor extraído y el agua de alimentación no se mezclan en los intercambiadores, sino que simplemente intercambian calor. El vapor parcialmente condensado se lleva al tanque de agua de alimentación, para su aprovechamiento, mientras que el agua precalentada entra en el economizador del generador de vapor.
 
 
Por Santiago García Garrido
Director Técnico de RENOVETEC

 

Este artículo pertenece al manual del curso CICLO AGUA-VAPOR EN CENTRALES TERMOELÉCTRICAS, publicado por RENOVETEC. Infórmate del curso en www.renovetec.com, en Esta dirección de correo electrónico está protegida contra spambots. Usted necesita tener Javascript activado para poder verla. o en el teléfono 91 126 37 66.


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INDICE COMPLETO DEL CURSO CICLO AGUA-VAPOR EN CENTRALES TERMOELÉCTRICAS

 
EL SISTEMA DE VAPOR
  • Función del sistema
  • Parámetros característicos
  • Comparativa del sistema de vapor en plantas termoeléctricas con otros tipos de centrales eléctricas
PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO
  • Conceptos básicos de los sistemas de vapor
  • Análisis del diagrama de proceso en plantas termosolares
PRINCIPALES ELEMENTOS (PRINCIPAL CAPÍTULO DEL CURSO)
  • Economizador
  • Evaporador
  • Sobrecalentador
  • Desgasificador
  • Condensador principal y condensador de vapor de sellos
  • Circuito de agua de alimentación
  • Circuito de condensados
  • Válvulas del sistema: válvulas de bypass, drenajes, trampas de vapor, etc
  • Vapor de sellos
  • Sistema de control
NOCIONES DE CONTROL QUIMICO
  • Control del oxígeno disuelto
  • Control del pH
  • Control de la conductividad
  • Puntos de medida
LA PUESTA EN MARCHA
  • Entrega de sistemas
  • Commissioning frío
  • Limpieza química y soplado de turberías
  • Commissioning caliente
OPERACIÓN DEL SISTEMA
  • Arranques y paradas
  • Vigilancia de parámetros de funcionamiento
  • Regímenes de trabajo habituales
  • Consecuencias de arranques y paradas frecuentes
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
  • Inspecciones diarias
  • Revisiones menores
  • Overhaul o Revisión mayor
PRINCIPALES AVERÍAS

REPUESTOS Y HERRAMIENTOS HABITUALES
  • Repuestos recomendables a mantener en stock
  • La optimización del repuesto
  • Herramientas mecánicas
  • Herramientas para el mantenimiento eléctrico
  • Herramientas para instrumentación y control
CONSEJOS EN EL DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, PUESTA EN MARC
 

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En las próximas semanas, RENOVETEC lanzará la nueva versión de RENOVEFREE, el software de gestión del mantenimiento asistido por ordenador (GMAO) en un nuevo formato, su versión web. 

 

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La elaboración del plan de mantenimiento es uno de los puntos más importantes que preocupan al jefe de mantenimiento y que implican el uso de un software especifico de mantenimiento. Con RENOVEFREE resulta especialmente sencillo elaborar el plan de mantenimiento. En este vídeo vamos a ver cómo se elabora un plan de mantenimiento con RENOVEFREE.


 

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